（二）模板工程施工方案
本工程为框架结构。支模部件分为框架柱、梁、板及剪力墙等部分。又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。
本工程支、拆模工艺流程为：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→轴线复核→找平或铺胶条→ 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→ 调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
⑴支模准备工作：
支模前应熟悉图纸，努力找出图中失误之处，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板方案，画出拼装图。使支模更加科学化、规范化。这样即可保证质量，不应支撑体系的不牢造成跑模，不应支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化。可避免不必要的损失。（模板计算书附后）
⑵支模时准备：
首先测放出建筑的柱、梁和墙轴线，根据施工图用量线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控制线。
找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。
模板应涂刷脱模剂做好施工辅助材料的准备工作。
例如：木条、脱模剂等。
⑶ 模板支设安装一般遵循下列要求：
ａ、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
ｂ、配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。
ｃ、墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准*紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可*的支撑点，其平直度应进行较正。
⑷支模方法：
ａ、支柱模
采用单块组拼的方法，支柱前首先用￠48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定设大小横杆及剪刀撑，然后开始支模，根据模板拼装图。柱箍选用2根48×3.5钢管,柱箍立向间距为600。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。
ｂ、剪力墙支模：
根据本图剪力墙首先放线，放出墙的边线及控制线，并先搭设墙的支撑构架采用散装拼接法。根据模板拼装图。从基点开始一块上拼接第一层，拼接过程就是用u型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，u型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使的侧穿孔的模板对称位置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2根48×3.5钢管作为内横楞,内横楞为水平。第一排内横楞距地300,其后往上的横楞间距为600。竖向外钢楞也采用2根48×3.5钢管,外钢楞间距不大于600。墙模板采用对拉螺杆。对拉螺杆为M16,水平间距为距地300,然后间距为600竖向间距为600。此为基本要求,支模时所要求各项部件间距 不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。
ｃ、梁板支模：
梁、板模板要用同一支撑满樘红支架，同时支模，在这里面又有先后次序，那就是先支梁模后支楼板模板支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。
用铅垂将梁位置引上来确定梁位置，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距 。并根据梁底标高定出梁底模位置，然后可定出支架主龙骨----小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。然后梁底模坐于小横楞上并拉边线找直，拼接然后开始安装，后固定一侧立模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧立模板。底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。然后用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，主杆间距不应大于1m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，然后纵横方向每隔1.5m左右设一道,顶部设一道,在这一道上放900×900方横木作为主龙骨,主龙骨的间距为400。在横木上即可放置防水胶合板。
ｄ、楼梯间支模：
支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
⑸模板的拆除：
ａ、制定拆模顺序：模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆， 后承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。
ｂ、满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。
ｃ、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
ｄ、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。
ｅ、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。
ｆ、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。
ｇ、高空外墙、柱、梁等拆模时，应系安全带。
（三）施工机具
１、组合井架安装、拆除方案
⑴将底架用M20×45及M20×60螺栓连接成型，用水平测量，校正水平后，将稀薄板架与基础锚固（安装底架时，底翼板两对角线应相等）。
⑵将4根立柱用M20×45螺栓连接在底翼板上，然后将横杆、斜杆、导轨等杆件用M16×40螺栓连接成型，并紧固全部螺栓。
⑶井架安装过程中，应用经纬仪配合测量，保证控制井架垂直度为2/1000，全高总偏移小于50mm。
⑷附墙附着装置布置规定：钢井架从地面到第一套附着装置的高度约11米（6节），其余每隔9米（5节）装一套，最顶的那套附着装置至井架顶部的总高度不得大于18.5米(10节)。
⑸附墙安装完毕后,根据施工需要即可装吊笼。
⑹按基础平面布置要求，安装及锚固卷扬机，穿绕钢丝绳与吊笼连结紧固。
拆除时,把中间的顶架等拆卸放落地面,然后拆卸套架与附墙架的连接螺栓,拉葫芦先把套架提升许,压下四卡爪,避过井架横杆,即可拆卸葫芦使套架下降至卡爪支承在标准节横杆上,即可拆卸上一节的导轨、斜杆、横杆、立杆等放落在地面,至此,上一标准节拆卸完毕,需继续拆卸时,重复此过程即可。
２、组合井架安全技术措施
⑴井架地基要平整夯实,底座用C30砼,并设地脚螺栓固定。
⑵架体高度在12米处设一道附墙,25米处再设一道附墙。
⑶井架首层进料口三面搭设防护棚,正面搭设宽度为6米,两侧面为1米,架体三面设密目式安全网全封闭 。
⑷每层卸料平台有防护门,两侧绑两道护身栏杆,并设挡脚板。
⑸井架吊盘出入口均有安全门,两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠采用定型装置,吊盘运行中不准乘人。
⑹井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚,不得捆绑在脚手架上。导向滑轮至卷扬机筒的钢丝绳,凡经通道处应以遮护。
⑺井架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离不小于6米,必须设置超高限位装置,使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。
⑻井架搭设完毕,应进行空载与重载试运行,运转正常,安全装置可*,经验收检查合格后,方可投入使用。
（四）三宝、四口、五临边防护措施
⑴孔洞防护：1.5×1.5m以下的孔洞预埋通长的钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
⑵电梯井口防护：电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，电梯井高度1.5m金属防护门。
⑶楼梯及休息平台口防护:设两道牢固防护栏杆。
⑷建筑物楼层临边四周防护：建筑物楼层临边四周，设两道防护栏杆。（框架结构梁和柱作业层，四周必须保证有50cm宽，80cm高防护栏杆）。
⑸高处作业防护措施
ａ本工程正立面十层以上采用悬挑双排架手架，其余三面采用落地式双排脚手架,脚手架外挂密目安全网，立面全封闭。安全网连接用尼龙绳。
ｂ建筑物出入口搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。
ｃ高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得不大2m。
ｄ高处作业严禁投掷物料。
（五）施工临时用电:
市政府补偿楼工地的临时用电,电源由市南供电局变压器引入工地配电室,根据计算配电室选S9--500/10型变压器一台。采用分级配电方式,即配电盘→分配电箱→开关箱→用电设备,开关箱实行一机一闸制。
1、计算:
⑴现场施工用电计算
用电设备总负荷计算
龙门架：P1=30（KW）
钢筋加工场：P4=80（KW）(对焊机75KW、切断机2.2KW、折弯机2.2KW）
现场搅拌机：P5=2×20.5=50(KW)(搅拌机2×7.5KW 、水泵5.5KW）
电焊机：P6=10×10=100（KW）
生活用电：P7=30KW
施工照明用电：P8=50KW
供电设备总需要量:
P=K1.P1+K2.P2+K3.P3+K4.P4+K5.P5+K6.P6+K7.P7+K8.P8
式中:P——供电设备总需要容量
K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8——需要系数
根据此公式可得现场用电总量：P=510KW
P变= KP/cos￠=0.6×510 /0.85=360KW
cos￠——用电设备功率因数一般取0.85
K 取0.6
根据《施工计算手册》选取S9——500/10型变压器一台
